8615918397806@atlantic-oem.com    +86 159 1839 7806
Cont

Heeft u vragen?

+86 159 1839 7806

Koperen PCB-plaat

Koperen PCB-plaat

Een koperen PCB-plaat, ook bekend als een met koper bekleed laminaat of een met koper beklede plaat, is een type printplaat (PCB) met een laag koper die op een niet-geleidend substraatmateriaal is bevestigd. Deze koperlaag dient als geleidende route voor elektrische signalen binnen het circuit.
Aanvraag sturen

product Introductie

 
Waarom voor ons kiezen
 
01/

Professioneel team
Ons bedrijf beschikt over een sterk R&D- en productiemanagementteam, uitgerust met geavanceerde productiemachines en zeer nauwkeurige testinstrumenten.

02/

Meerdere zakelijke producten
Het bedrijf exploiteert een reeks producten, waaronder auto-onderdelen, 3C-productbehuizingen (computer, communicatie, consumentenelektronica), enz.

03/

Hoog professioneel niveau
Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd. is een bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie, verwerking en verkoop integreert.

04/

Kwaliteitscontrolemaatregelen
De fabriek is uitgerust met uitgebreide inspectieapparatuur, waaronder CCD-inspectieapparatuur, 2,5D-microscoop, 3D enz.

05/

Producttoepassingen bestrijken een breed scala
Inclusief auto's, smartphones, tablets, televisies, smart home-apparaten, medische apparatuur, industriële automatiseringscontrole, enz.

06/

Goede verkoop
Producten worden geëxporteerd naar Japan, de Verenigde Staten, Duitsland, Zuidoost-Azië enz.

 

Wat is koperen PCB-plaat

 

 

Een koperen PCB-plaat, ook bekend als een met koper bekleed laminaat of een met koper beklede plaat, is een type printplaat (PCB) met een laag koper die op een niet-geleidend substraatmateriaal is bevestigd. Deze koperlaag dient als geleidende route voor elektrische signalen binnen het circuit.

 

 
Gerelateerd product
 

 

product-445-455

Rogers Board-printplaat

Op zoek naar Rogers PCB-fabricagediensten? U bent hier aan het juiste adres. Bij Atlantic zijn we gespecialiseerd in het leveren van eersteklas PCB-fabricage met behulp van Rogers-materialen, bekend om hun uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid in veeleisende toepassingen.

product-451-448

Fr4 PCB-fabricage

FR-4 is het meest gebruikte materiaal voor stijve PCB's. Mogelijk hebt u FR-4 printplaten nodig, maar misschien weet u het niet helemaal zeker. Laten we onderzoeken wanneer FR-4 PCB's de juiste keuze zijn door ze te vergelijken met keramische PCB's en metal-core PCB's (MCPCB's).

product-443-447

PCB-aluminiumplaat

Aluminium PCB-fabricageservice, ook bekend als Metal Core PCB's (MCPCB's), is een populaire keuze voor toepassingen die superieure warmteafvoer en hoge duurzaamheid vereisen. Deze borden zijn vooral populair in sectoren zoals LED-verlichting, stroomomvormers, de automobielsector en andere krachtige elektronica.

product-450-448

Koperen PCB-plaat

Koperen PCB-platen zijn essentieel bij de vervaardiging van hoogwaardige printplaten (PCB's). Deze platen staan ​​bekend om hun uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermisch beheer en betrouwbaarheid, waardoor ze een voorkeurskeuze zijn in verschillende hightech-toepassingen.

product-443-453

Ontwerp flexibele printplaat

Van prototype tot productie, Atlantic heeft de oplossing voor al uw behoeften op het gebied van flexibele PCB's en rigid-flex PCB's. Onze uitgebreide kennis en ervaring in het vervaardigen van flexibele printplaten geven ons een concurrentievoordeel in de PCB-industrie. We vereisen geen minimale bestelhoeveelheden en beloven altijd concurrerende prijzen en een onverslaanbare klantenservice.

 

 

Voordelen van koperen PCB-platen
 

Hoge elektrische geleidbaarheid
Koper is een uitstekende geleider van elektriciteit en zorgt voor een efficiënte en betrouwbare signaaloverdracht over de printplaat.

 

Superieur thermisch beheer
De hoge thermische geleidbaarheid van koper zorgt voor een effectieve warmteafvoer, waardoor het risico op oververhitting wordt verminderd en de algehele levensduur van elektronische componenten wordt verbeterd.

 

Duurzaamheid
Koperen PCB's zijn robuust en bestand tegen aanzienlijke mechanische belasting, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.

 

Veelzijdigheid
Koperen PCB's kunnen in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt, van consumentenelektronica tot industriële apparatuur.

 

Hoge betrouwbaarheid
Dikke koperen PCB gebruikt ultradikke koperfolie als geleidende laag, die een hoge geleidbaarheid en een lage weerstand heeft om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het circuit te garanderen.

 

Sterk anti-interferentievermogen
Met een sterk anti-elektromagnetisch interferentievermogen kan het de interferentie van elektromagnetische golven effectief remmen en de stabiliteit van het circuit garanderen.

 

Hoge mechanische sterkte
Door het gebruik van ultradikke koperfolie als geleidende laag heeft het een hoge mechanische sterkte en is het bestand tegen grotere druk en impact.

 

Hoge corrosieweerstand
Het heeft een sterke corrosieweerstand en is bestand tegen de erosie van veel chemicaliën.

 

Snelle signaaloverdracht
Door gebruik te maken van extra dikke koperfolie als geleidende laag, heeft het een lage weerstand en uitstekende geleidbaarheid en kan het een snelle signaaloverdracht bieden.

 

Goed elektromagnetisch afschermingseffect
Met een sterk elektromagnetisch afschermingseffect kan het de interferentie van elektromagnetische golven effectief verminderen.

 

Toepassing van koperen PCB-platen
 
 
 

Consumentenelektronica

Smartphones, tablets en andere draagbare apparaten vertrouwen op koperen PCB's vanwege hun compacte en efficiënte ontwerp.

 
 

Industriële apparatuur

Koperen PCB's worden gebruikt in machines en apparatuur die hoge betrouwbaarheid en prestaties vereisen.

 
 

Automobiel

Auto-elektronica, inclusief motorregeleenheden en infotainmentsystemen, maakt gebruik van koperen PCB's vanwege hun duurzaamheid en uitstekende prestaties.

 
 

Medische apparaten

Medische apparatuur met hoge precisie is afhankelijk van koperen PCB's voor een nauwkeurige en betrouwbare werking.

 

 

 
Soorten koperen PCB-platen
 
01/

Enkel paneel:Onderdelen zijn geconcentreerd aan de ene kant en draden zijn geconcentreerd aan de andere kant. Omdat de draden slechts aan één van de zijkanten aanwezig zijn, zijn er veel beperkingen bij het ontwerpen van de schakeling, dus vroege circuits gebruikten meestal dit type bord.

02/

Dubbelzijdige planken:Beide zijden zijn bedraad en de draden aan beide zijden zijn via via's verbonden. Dubbelzijdige printplaten zijn twee keer zo groot als enkelzijdige printplaten, en de bedrading kan worden doorschoten, waardoor ze geschikt zijn voor complexere circuits.

03/

Meerlaags:Om het bedradingsoppervlak te vergroten, worden meer enkelzijdige of dubbelzijdige bedradingsborden gebruikt, die aan elkaar worden gelijmd door tussen elke laag een isolatielaag te plaatsen. Het aantal lagen in een meerlaags bord vertegenwoordigt het aantal onafhankelijke bedradingslagen, meestal een even aantal, en omvat de twee buitenste lagen.

04/

Flexibele printplaat (flexibele PCB):Gemaakt van een flexibel substraat dat kan worden gebogen om de montage van elektrische componenten te vergemakkelijken. Op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het leger, mobiele communicatie en andere gebieden.

05/

Stijve printplaat:Gemaakt van een basis van papier of glasdoek, vooraf geïmpregneerd met fenol- of epoxyhars, gelamineerd en uitgehard met met koper bekleed laminaat aan één of beide zijden van de oppervlaktelaag.

06/

Rigid-Flex:Combineert de kenmerken van stijve en flexibele platen om meer flexibiliteit en functionaliteit te bieden waar dat nodig is.

 

 
Prestatieparameters van koperen PCB-platen
 

Thermische prestaties

De thermische prestaties van koperen PCB's worden geëvalueerd door middel van thermische kraaktijd en thermische stresstests. De thermische scheurtijd is een parameter voor het evalueren van de thermische weerstand van de platen, terwijl de thermische stresstest de extreme omstandigheden van het soldeerproces simuleert, waarbij wordt gecontroleerd of de platen onderhevig zijn aan thermische spanningen als gevolg van temperatuurveranderingen die de structurele eigenschappen van de platen kunnen beschadigen. materiaal.

 


Vlamvertragende prestaties

De vlamvertragende prestaties worden geëvalueerd door de UL94-testnorm voor ontvlambaarheid, die is onderverdeeld in drie klassen, V-0, V-1 en V-2, waarvan de klasse V-0 de hoogste vlamvertragende prestaties.

Geleidbaarheid

Koperen printplaten hebben een uitstekende geleidbaarheid en kunnen hoge stroom- en hoogfrequente signaaloverdracht ondersteunen, evenals een goede elektrische geleidbaarheid en lage weerstandswaarden.

Warmteafvoerprestaties

De hoge thermische geleidbaarheid van koper zorgt ervoor dat dikke koperen printplaten effectief warmte kunnen afvoeren van de temperatuurgevoelige componenten van de printplaat, waardoor de componenten in goede staat blijven.

Mechanische sterkte

Dikke koperen printplaten hebben een hoge mechanische sterkte, waardoor meer geleidend materiaal in een kleinere ruimte kan worden geïnstalleerd en een grotere mechanische sterkte voor de connectoren wordt bereikt.

 

 
Materiaalsamenstelling van koperen printplaten
 

 

Substraatlaag:Dit is het hoofdgedeelte van de printplaat, waarbij meestal glasvezel als substraat wordt gebruikt, wat zorgt voor de mechanische sterkte en stabiliteit van de plaat.

 

Koperfolielaag:Het substraat is bedekt met een laag koperfolie, die als geleider fungeert en de elektrische geleidbaarheid van de printplaat waarborgt. De dikte van koperfolie is meestal 1/3OZ, 1/2OZ, 1OZ, enz. Verschillende diktes van koperfolie variëren in geleidbaarheid en warmteafvoer.

 

Koperen bekleding:Koperen bekleding wordt gebruikt om de geleidbaarheid en warmteafvoer van de printplaat te verbeteren om schade aan de plaat als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen.

 

Boorlaag:Bij het vervaardigen van PCB's moeten gaten worden geboord om de vereiste circuitverbindingen te vormen.

 

Druklaag:Na het boren worden de benodigde schakelpatronen door middel van printtechnologie op de printplaat gedrukt. Bovendien omvat de samenstelling van de printplaat enkele belangrijke materiaaleigenschappen, zoals:

 

Tg-waarde:Dit is de glasovergangstemperatuur, een kenmerk van polymeren die de hittebestendigheid van de plaat beïnvloedt.

 

PP-blad:Verschillende soorten PP-platen hebben verschillende holtes in het midden, die de diëlektrische constante van de signaallijn beïnvloeden wanneer deze erdoorheen gaat.

 

RC%:Het harsgehalte, dat wil zeggen het gewichtspercentage hars in de plaat, beïnvloedt het vermogen van de hars om de opening tussen de draden op te vullen en de dikte van de diëlektrische laag nadat de plaat is ingedrukt.

 

RF%:De stroomsnelheid van de hars weerspiegelt de vloeibaarheid van de hars en beïnvloedt de dikte van de diëlektrische laag na de plaat.

 

YC%:Het gewicht aan vluchtige componenten dat verloren gaat na het drogen van halfuitgeharde plaat als percentage van het origineel, wat de kwaliteit van de diëlektrische laag na de plaat beïnvloedt.

 
 

DK-waarde en Df:Vertegenwoordig respectievelijk de diëlektrische constante en de diëlektrische verlieshoek van het materiaal, die de signaalvoortplantingssnelheid en het verlies beïnvloeden.

 

 

Productieprocesstroom van koperen printplaten

 

De productieprocesstroom van koperen printplaten omvat hoofdzakelijk de volgende stappen.
 

PCB-indeling:Eerst ontvangt de PCB-fabricagefabriek het CAD-bestand van het PCB-ontwerpbedrijf en converteert het naar een uniform formaat zoals Extended Gerber RS-274X of Gerber X2. Vervolgens zullen de ingenieurs controleren of de PCB-indeling correct is of niet. Vervolgens controleert de engineer of de printplaatindeling voldoet aan het productieproces en of er gebreken en andere problemen zijn.
 

Fabricage van kernplaten:Maak de met koper beklede platen schoon. Als er stof aanwezig is, kan dit kortsluiting of kapotte circuits veroorzaken. De productie van kernplaten begint meestal vanaf de middelste kernplaat, continu gestapeld met koperfilm en halfuitgeharde plaat, en vervolgens gefixeerd.
 

Overdracht van innerlijke PCB-indeling:Gereinigde met koper beklede platen worden bedekt met een laag lichtgevoelige film op het oppervlak, via de lichtgevoelige machine met UV-lampen op de koperfolie op de lichtgevoelige film, lichttransparante film onder de lichtgevoelige film is uitgehard, de lichtgevoelige film is uitgehard, de lichttransparante film onder de lichtgevoelige film is uitgehard. De lichtdoorlatende film wordt uitgehard, en de lichtondoordringbare film wordt niet uitgehard. Nadat de niet-uitgeharde fotografische film is gereinigd, wordt de niet-uitgeharde fotografische film gereinigd met loog en vervolgens wordt de ongewenste koperfolie weggeëtst met een sterke alkali zoals NaOH, en ten slotte wordt de uitgeharde fotografische film afgescheurd, waardoor de gewenste PCB zichtbaar wordt. layout lijn koperfolie.
 

Kernplaat ponsen en controleren:Succes van de productie van kernplaten, in de kernplaat op de uitlijningsgaten, gemakkelijk uit te lijnen met andere grondstoffen. Kernplaat en andere samengeperste PCB-lagen kunnen niet worden gewijzigd, dus de inspectie is erg belangrijk, waarbij de machine automatisch wordt vergeleken met de PCB-lay-outtekeningen om te zien of er een fout is.
 

Lamineren:Gebruikmakend van de lijmeigenschap van de PP-plaat om de bedradingslagen tot één geheel te verbinden. Bij dit proces moet rekening worden gehouden met symmetrie om ervoor te zorgen dat het bord niet buigt als gevolg van ongelijkmatige spanning tijdens het lamineren, wat de prestaties van de PCB beïnvloedt.
 

Boren:Om doorlopende gaten tussen de lagen van de printplaat te produceren om het doel van het verbinden van de lagen te bereiken.
 

Chemische koperdompeling:Na het boren van de printplaat in de koperen immersiecilinder vindt er redoxreactie plaats, de vorming van een koperlaag, de gaten voor metallisatie, zodat het oorspronkelijke isolerende substraatoppervlak op het koper wordt afgezet, om de elektrische connectiviteit tussen de lagen te bereiken. Het gat is gemetalliseerd. Daaropvolgende plaatbeplating, zodat het koper in de gaten dikker werd tot 5-8um, om te voorkomen dat het dunne koper in de gaten in de grafische beplating vóór de oxidatie of micro-etsing en lekkage van het substraat zou optreden.
 

Buitenste droge film en buitenste grafische beplating:Het proces voor de buitenste droge film is hetzelfde als voor de binnenste droge film. Vervolgens wordt de buitenste laag van grafische beplating, de gaten- en lijnkoperlaag beplating tot een bepaalde dikte (20-25um) om te voldoen aan de uiteindelijke vereisten voor de koperdikte van de printplaat. En zal niet worden gebruikt op het bordoppervlak van het koper dat wordt geëtst, waardoor de nuttige lijngrafieken zichtbaar worden.
 

Soldeermasker:De laatste soldeermaskerbehandeling om de productie van printplaten te voltooien.

 

Onze fabriek

 

 

Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd. is een bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie, verwerking en verkoop integreert. Ons bedrijf heeft een sterk R&D- en productiemanagementteam, uitgerust met geavanceerde productiemachines en zeer nauwkeurige testinstrumenten. We hebben verdiend Erkenning en vertrouwen in de sector door consequent veilige, betrouwbare en producten van de hoogste kwaliteit aan onze klanten te leveren.


Ons bedrijf is eigenaar van een hardwarefabriek, elektronicafabriek, mechatronicafabriek en nieuwe energiefabriek. Daarnaast hebben we een toegewijd professioneel team dat zich richt op het oplossen van verschillende uitdagingen. Wij streven ernaar om end-to-end diensten aan onze klanten te leveren en een uitgebreid assortiment producten en oplossingen aan te bieden.


Het bedrijf exploiteert een reeks producten, waaronder auto-onderdelen, 3C-productbehuizingen (computer, communicatie, consumentenelektronica), behuizingen voor communicatieapparatuur, LED-producten, apparatuurbehuizingen, smart home-producten en machinaal bewerkte producten.

 

 
Veelgestelde vragen
 

 

Vraag: Wat zijn de belangrijkste materialen van koperen printplaten?

A: De belangrijkste materialen van koperen printplaten zijn onder meer substraat (zoals epoxy-glasvezeldoeksubstraat FR-4), koperfolie, isolatielaag (zoals epoxyhars), soldeermasker (meestal groen) en soldeer (zoals lood-tinlegering of loodvrij soldeer).

Vraag: Welke rol speelt koper in PCB's?

A: Koperfolie bedekt het substraat en zorgt voor een geleidend pad, wat een belangrijk onderdeel van de PCB is om circuitaansluiting te realiseren.

Vraag: Wat is de minimale koperdikte van de printplaat?

A: De dikte van de gebruikte koperlaag hangt meestal af van de stroom die door de printplaat moet gaan. De standaard koperdikte is ongeveer 1,4 tot 2,8 mils (1 tot 2 ounces), maar deze dikte zal worden aangepast aan de unieke vereisten van de printplaat.

Vraag: Met welke elektromagnetische compatibiliteitsproblemen moet rekening worden gehouden tijdens het ontwerp van PCB's?

A: Tijdens het ontwerp van PCB's moet rekening worden gehouden met de locatie van componenten, de opstelling van de PCB-stapeling, de routering van belangrijke verbindingen, de selectie van componenten, enz. om elektromagnetische interferentie (EMI) te verminderen en de elektromagnetische compatibiliteit (EMC) te verbeteren. .

Vraag: Waar moet op gelet worden bij het routeren van hoogfrequente signalen?

A: Bij het routeren van hoogfrequente signalen moet aandacht worden besteed aan het matchen van de impedantie van signaallijnen, ruimtelijke isolatie van andere signaallijnen en het gebruik van differentiële lijnen om de integriteit en stabiliteit van de signaaloverdracht te garanderen.

Vraag: Hoe kan ik de elektrische prestaties van printplaten verbeteren?

A: Het verbeteren van de elektrische prestaties van printplaten kan worden bereikt door een redelijke lay-out, het verminderen van via's (vooral hoogfrequente signalen), het toevoegen van geschikte ontkoppelcondensatoren en het gebruik van blinde of ondergrondse via's.

Vraag: Wat is de impact van via's in printplaten op de elektrische prestaties?

A: Via's worden gebruikt om lijnen op verschillende lagen op printplaten met elkaar te verbinden, maar te veel via's zullen de transmissiepadlengte en de impedantie van het signaal vergroten, waardoor de elektrische prestaties worden beïnvloed. Vooral voor hoogfrequente signalen moet het gebruik van via's tot een minimum worden beperkt.

Vraag: Wat is de rol van ontkoppelcondensatoren in printplaten?

A: Ontkoppelingscondensatoren worden in printplaten gebruikt om hoogfrequente ruis en interferentie op voedingslijnen uit te filteren om de stabiliteit van de voeding en de integriteit van signalen te garanderen.

Vraag: Welke kwaliteitsproblemen kunnen printplaten tegenkomen tijdens het productieproces?

A: De kwaliteitsproblemen die kunnen optreden bij het productieproces van printplaten zijn onder meer een slecht substraat (zoals lekkende bodemplaat, gedeeltelijk wit worden, blootliggend stofpatroon), onreine ontwikkeling van de binnenlaag, onrein etsen van de binnenlaag, krassen in de binnenlaag, barstgaten , onreine filmscheuren, enz.

Vraag: Hoe kunnen kwaliteitsproblemen in het productieproces van printplaten worden voorkomen?

A: Om kwaliteitsproblemen in het productieproces van printplaten te voorkomen, is het noodzakelijk om het werkingsproces te standaardiseren, de kwaliteitscontrole te versterken, de juiste materialen en procesparameters te selecteren, enz.

Vraag: Wat zijn de thermische prestatieparameters van printplaten?

A: De thermische prestatieparameters van printplaten omvatten Tg-waarde (glasovergangstemperatuur), Td-waarde (thermische ontledingstemperatuur), CTE-waarde (thermische uitzettingscoëfficiënt), T260- en T288-waarde (thermische scheurweerstandstijd), thermische stresstest, ontvlambaarheid (vlamvertragende kwaliteit) en RTI-waarde (relatieve thermische index), enz.

Vraag: Welk effect heeft de Tg-waarde op de prestaties van printplaten?

A: Hoe hoger de Tg-waarde, hoe beter de weerstand tegen hoge temperaturen en vervorming van de printplaat, en hoe beter de maatvastheid en elektrische prestaties kunnen worden gehandhaafd bij lassen en een omgeving met hoge temperaturen.

Vraag: Wat zijn de elektrische prestatieparameters van printplaten?

A: De elektrische prestatieparameters van printplaten omvatten oppervlakteweerstand, volumeweerstand, elektrolytdoorslagspanning, boogweerstand, CTI-waarde (vergelijkende trackingindex), Dk-waarde (diëlektrische constante) en Df-waarde (diëlektrisch verlies).

Vraag: Hoe kies je een geschikte printplaat?

A: Het kiezen van een geschikte printplaat vereist een uitgebreide overweging van factoren zoals thermische prestaties, elektrische prestaties, mechanische prestaties en kosten van de plaat, afhankelijk van specifieke toepassingsvereisten en omgevingsomstandigheden.

Vraag: Wat is de rol van het soldeermasker op de printplaat?

A: Het soldeermasker wordt gebruikt om het circuit te beschermen, kortsluiting te voorkomen en het lasgebied te definiëren om de nauwkeurigheid van montage en onderhoudsgemak te verbeteren.

Vraag: Wat is de rol van de zeefdruklaag op de printplaat?

A: De zeefdruklaag wordt gebruikt om de positie van de componenten, identificatie en waarschuwingsinformatie te markeren voor eenvoudige montage en onderhoud.

Vraag: Waar moet op gelet worden bij het ontwerpen van een printplaat in meerdere lagen?

A: Bij het ontwerpen van een printplaat in meerdere lagen moet aandacht worden besteed aan de redelijke lay-out van signaallijnen, stroomkabels, aardleidingen en besturingslijnen, evenals aan de elektrische isolatie tussen de lagen en de integriteit van de signaaloverdracht.

Vraag: Hoe analyseer ik de impact van PCB-routing op analoge signaaloverdracht?

A: Het analyseren van de impact van PCB-routing op analoge signaaloverdracht vereist een uitgebreide overweging van factoren zoals routeringslengte, lijnbreedte, lijnafstand, impedantie-matching en verificatie door middel van simulatie en testen.

Vraag: Wat is de afstand tussen PCB-koper?

A: Spoorafstand: PCB-ontwerpgids - Jhdpcb
De norm bepaalt dat de minimale afstand voor PCB's van Klasse 1 en Klasse 2 0.25 mm (10 mils) is en de minimale afstand voor PCB's van Klasse 3 0,15 mm (6 mils) is, met spanningen tot 50V. Voor hogere spanningsniveaus wordt aanbevolen om de afstandsvereisten te vergroten op basis van de isolatievereisten en de gebruiksomgeving.

Vraag: Hoe controleer ik de PCB-koperdikte?

A: Gebruik op wervelstroom gebaseerde NDT (niet-destructieve) meetapparatuur. De apparatuur die door PCB-fabrikanten wordt gebruikt, is heel eenvoudig. Snijd de hoeken van het bord af, maak microscopische sneden en meet vervolgens de koperdikte onder een microscoop.

Populaire tags: koperen printplaten, China koperen printplaten fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall